Description

Измерение притока серной кислоты

Требования к данной позиции измерения

  • Сохраняет работоспособность даже при эффекте дегазации, как в олеуме
  • Выходные сигналы расхода, плотности и концентрации - опция

Description

Измерение температуры в сернокислотно-оксимном реакторе

Требования к данной позиции измерения

  • Химически стойкие металлические гильзы
  • Доступны соединительные головки со степенью защиты IP68

Description

Измерение притока водного аммиака в процессе Бекмана

Требования к данной позиции измерения

  • Подходящий выбор материалов для облицовки
  • Выход электропроводности опционально

Description

Измерение расхода при рециркуляции бензола

Требования к данной позиции измерения

  • Поддерживает работу при наличии воздушных или газовых примесей в бензоле
  • Выходные сигналы расхода, плотности и концентрации - опция

Description

Измерение уровня гидрогенизации

Требования к данной позиции измерения

  • Диапазоны измерения до 100 м
  • Бесконтактный

Description

Измерение расхода произведенного сырого капролактама

Требования к данной позиции измерения

  • Сертификация SIL (SIL 2/3)
  • Для высоких температур до +400°C /+752°F

Description

Альтернативное измерение расхода произведенного сырого капролактама

Требования к данной позиции измерения

  • Сертификация SIL (SIL 2/3)
  • Для больших размеров трубопроводов до DN600 / 24" (SIL); без SIL до DN2000 / 80"

Description

Измерение давления сырого капролактама в фильтрующей ёмкости и испарителе

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль сопротивления фильтра

Description

Измерение расхода и температуры при паровом отоплении

Требования к данной позиции измерения

  • Встроенный энергетический калькулятор
  • Встроенное давление и температура через протокол HART

Description

Измерение давления испарения

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Description

Измерение температуры капролактама

Требования к данной позиции измерения

  • Химически стойкие металлические гильзы
  • Конический наконечник для быстрой реакции

Description

Измерение уровня перепада давления при дистилляции капролактама

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль вытяжки из отстойника

Description

Встроенный регулирующий клапан с измерением расхода, давления и температуры воды

Требования к данной позиции измерения

  • Управление охлаждающей водой
  • локальное управление/отдельная DCS не требуется

Обзор

Производство капролактама в органическом химическом процессе

Непрерывный мониторинг, обеспечивающий высокий уровень чистоты капролактама на выходе

Капролактам, а точнее ε-капролактам, который ежегодно производится мегатоннами по всему миру, в основном используется в качестве основы для производства волокон полиамида-6 (торговое название Perlon). Почти все промышленные процессы сегодня происходят с использованием циклогексанона в качестве промежуточной стадии и могут быть условно разделены на три этапа:
Сначала циклогексанон получают из водного аммиака и бензола. Затем циклогексанон можно превратить в оксим циклогексанона, используя гидроксиламин и серную кислоту. На другой стадии процесса в присутствии серной кислоты и оксима по методу Бекмана он превращается в ε-капролактам (сырой капролактам). Затем его необходимо отделить от фазы сульфата аммония. Гидрогенизация в присутствии никеля фон Ранея заметно увеличивает выход капролактама. Следующие стадии процесса включают очистку и концентрацию мономера капролактама путем экстракции, дистилляции и кристаллизации.

Сложность процесса производства капролактама требует оптимального управления технологическим процессом, чтобы обеспечить как требования к качеству продукции, так и максимальную производительность завода. Компания KROHNE предлагает проверенный временем ассортимент измерительного оборудования для максимальных требований к производительности. Кроме того, в настоящее время технологические условия производства капролактама сталкиваются с дополнительными трудностями из-за растущих экологических требований, предусматривающих сокращение выбросов парниковых газов, снижение энергопотребления и использование бессолевых маршрутов. Это требует постоянного и точного контроля параметров процесса, таких как давление, расход и температура. Это обеспечивают устройства KROHNE серий OPTIBAR, OPTIMASS, OPTIFLUX и OPTITEMP. Они генерируют достоверную информацию в режиме реального времени для системы управления процессом, отличаются высокой прочностью и надежно работают даже с такими агрессивными средами, как серная кислота. Таким образом, системы компании KROHNE гарантируют надежную работу завода по производству капролактама.

Email
Связаться